Финишная коррекция
Удаление сорности и локальной неровности с контролем остаточной толщины, цвета, блеска и структуры.
Используйте минимально достаточный ремонт, но восстанавливайте каждый затронутый слой. Конкретные режимы подтверждайте по актуальным TDS/MSDS и технологической карте предприятия.
Условия безопасной доводки
- Прозрачный слой полностью отверждён и имеет подтверждённый запас толщины.
- Дефект ограничен верхним слоем и не связан с адгезией, коррозией или повреждением базы.
- Кромки, рёбра и штамповки защищены от случайного прожога.
- Абразив, подложка, паста и круг чистые и соответствуют этапу обработки.
Локальная коррекция
- 01
Удалить только вершину соринки или потёка минимальной рабочей зоной.
- 02
Использовать короткую ступенчатую последовательность абразивов без резких переходов.
- 03
Проверять рельеф и остаточный след после каждого шага под направленным светом.
- 04
Полировать с контролем температуры поверхности и чистоты круга.
- 05
Остановиться при приближении к базе или появлении признаков недостаточной толщины.
Когда требуется перекраска
- Кратер, поры или включение проходят глубже прозрачного слоя.
- Цветовой слой повреждён либо отличается по оттенку и эффекту.
- Есть отслоение, пузырь, коррозия или контур нестабильной подложки.
- Доводка не обеспечивает приемлемую толщину или внешний вид.
Контроль выпуска
- Цвет оценивают при согласованных источниках света и углах наблюдения.
- Блеск, шагрень, DOI и структура должны гармонировать с соседними деталями.
- Не допускаются ореол, голограммы, риски, перепыл, прожог кромки и заметная граница перехода.
- Результат, материалы, параметры и решение о выпуске фиксируют в записи ремонта.
Повторяемость одного вида ремонта служит сигналом для анализа производственной причины, а не только показателем загрузки ремонтной зоны.
Работы выполняют обученные специалисты в оборудованной зоне с вентиляцией, контролем источников воспламенения и средствами защиты из MSDS. Пыль, двухкомпонентные материалы, очистители и отходы требуют утверждённого порядка обращения.