Разнотон
Системная проверка различия цвета между деталями и зонами кузова: стандарт, партия, укрывистость, нанесение, геометрия измерения и освещение.
Цветовое различие оценивают только при заданных условиях освещения и геометрии. Сначала определяют характер отклонения, затем связывают его с материалом или процессом.
Как распознать
- Различие светлоты, цветового тона или насыщенности между соседними деталями, кузовами либо партиями.
- Отклонение может быть постоянным при всех углах или меняться вместе с углом наблюдения у эффектного цвета.
- Недостаточная укрывистость проявляет цвет и неоднородность подложки через базовый слой.
Как подтвердить причину
- 01
Очистить поверхность, выдержать деталь и эталон в одинаковых условиях и оценить их под стандартизованным светом.
- 02
Проверить калибровку прибора и измерить несколько точек с одинаковой ориентацией, для эффектного цвета использовать несколько углов.
- 03
Разделить отклонения L*, a*, b*, C* и h°, затем проверить, повторяется ли их направление по партии и кузову.
- 04
Сопоставить рецепт, партию, перемешивание, толщину, укрывистость, программу нанесения, климат и подложку.
Сопоставимые результаты требуют одинакового источника света, угла освещения, угла наблюдения и ориентации образца.
Вероятные причины
- Ошибочный рецепт, дозирование, смешение либо неоднородность партии материала.
- Недостаточная толщина и укрывистость или разный цвет грунта и подложки.
- Изменение размера капли, ориентации эффектного пигмента, перекрытия и условий обезвоживания.
- Несопоставимые условия измерения, загрязнение поверхности или неподходящий эталон.
Корректирующие действия
- 01
Подтвердить направление цветового отклонения измерением до корректировки рецепта.
- 02
Проверить укрывистость и процесс нанесения на контрольной панели с фактической подложкой.
- 03
Нормализовать перемешивание, толщину, аппликатор и климат, если отклонение связано с процессом.
- 04
Корректировать материал только после исключения измерительной и процессной причины.
Предупреждение повторения
- Хранить утверждённые мастер-эталоны и контролировать их состояние.
- Связывать измерения с партией, моделью, зоной кузова, аппликатором и программой нанесения.
- Подтверждать новый цвет или партию контрольными панелями при серийной толщине и сушке.
Внешний симптом не является доказанной причиной. Сохраняйте дефектную деталь и пробу, фиксируйте координату и время, определяйте затронутый слой и изменяйте один подтверждённый фактор за раз. Режимы, материалы и безопасность сверяйте с технологической документацией, TDS/MSDS и планом контроля предприятия.