DF-19Подготовка и ED

След капли на мокром ED

Нарушение влажной ED-плёнки каплей воды или промывочной среды между последней промывкой и печью.

Основной принцип

До гелеобразования в печи ED-плёнка чувствительна к локальному потоку жидкости. Капля перераспределяет материал, а сушка фиксирует контур и морщинистость.

01

Как распознать

  • Кольцевой след, дорожка, локальная морщина или зона изменённого блеска.
  • Дефект отсутствует сразу после ванны, но связан с маршрутом до печи.
  • Рисунок повторяет каплю с верхней панели, подвески или транспортной конструкции.
02

Как подтвердить причину

  1. 01

    Осмотреть мокрую плёнку после последней промывки и непосредственно перед печью.

  2. 02

    Проверить подвеску, потолок, кузовные полости и верхние панели на задержанную воду.

  3. 03

    Сопоставить дефект с остановами, временем дренирования и эффективностью обдува.

  4. 04

    Проследить момент фиксации контура на ранних участках нагрева.

Схема маршрута катафорезной плёнки от промывки до печи
Техническая иллюстрация

Критическое окно начинается после последней промывки и заканчивается фиксацией плёнки на раннем участке печи.

03

Вероятные причины

  • Капля с потолка, подвески, транспортной системы или самого кузова.
  • Недостаточное дренирование полостей и горизонтальных поверхностей.
  • Неэффективный или неравномерный обдув.
  • Длительная задержка влажной детали перед печью.
04

Корректирующие действия

  1. 01

    Устранить источник капли и обеспечить управляемый отвод воды.

  2. 02

    Проверить направление, расход и чистоту воздуха обдува.

  3. 03

    Стабилизировать интервал от промывки до печи, включая режим остановов.

  4. 04

    Оценить все кузова, прошедшие участок в подтверждённый период риска.

05

Предупреждение повторения

  • Исключать конструкции, с которых жидкость может падать на открытую мокрую плёнку.
  • Контролировать дренаж кузова и подвески по моделям.
  • Иметь утверждённый сценарий для остановки линии между промывкой и печью.
Перед изменением процесса

Внешний симптом не является доказанной причиной. Сохраняйте дефектную деталь и пробу, фиксируйте координату и время, определяйте затронутый слой и изменяйте один подтверждённый фактор за раз. Режимы, материалы и безопасность сверяйте с технологической документацией, TDS/MSDS и планом контроля предприятия.